围来说,每年产生数千万吨的赤泥,对环境的负担很大。
国内每年的赤泥排放量,也是数百万吨,直奔千万吨。
他沉吟道:“等到氧化铝厂改造完成,咱们可以规划下一个项目,那就是对赤泥的回收利用,进行试验、研究!”
“这是个有意义的研究课题!”
阮文琪对王笔的话有很深的共鸣,“如果真能在这一领域研究出成果,对整个行业都有着巨大的影响!”
“要这么说的话,作为企业的社会责任,我们更应该投钱做试验研究!”
王笔语气很是坚定,“等有钱了,我们厂肯定投钱,搞研究!”
阮文琪大受振奋,又说:“你们厂的赤泥中,还有8%到9%的铁,以及氧化钙、氧化钠等有用物质,如果能够一并提取利用,也能产生巨大的经济效益!”
王笔深以为然的表示赞同,“阮主任,回头咱们找时间,深入讨论一下赤泥回收利用的研究。”
他看向左手边的熊元正,“今天先说氧化铝厂改造的方案。”
熊元正刚才没有理会赤泥的回收利用讨论,低头思考着氧化铝厂升级改造的合流技术。
国外氧化铝厂几乎都是使用拜耳法,只有国内大范围使用联合法,也就国内对这一系统技术有所研究。
听说有些厂和研究机构,也在进行相关技术研究。
不过,最近也没听说有合流技术取得了新的突破。
“你刚才说,你手里有一个新的合流技术,是什么样的技术?”
王笔把面前早已准备好的一份文件推过去,“其实算不上新技术,之前早就有人做过研究,不过据我所知,应该还没有人真正应用于实践。”
熊元正拿起来看了一眼。
“我只是写了技术运用的原理,至于怎么把技术施加在设备上,设备如何合理的设计、制造、安装,还得你们费心。”
王笔开口补充,同时简单说明道:“相比刚才熊教授你提出来的两种合流技术,我这个方法,是把烧结法溶出的粗液和拜耳法溶出的矿浆,直接合流。”
按他的意思,那就是在溶出阶段,就直接合流啊!
打个比方,烧结法和拜耳法分别都有10道工序。
之前熊元正提出来的两种技术方法,分别是在第5道工序和第9道工序进行合流。
现在王笔提出来的方法,把合流提前到了第2道工序!
联合法两种系统,原本需要20道工序。
从第2道工序合流之后,只剩下11道工序了!
因为合流之后,后面的每一道处理工序,都合并在了一起。
这么做,能够极大地减少联合法中流程长,工序复杂的麻烦。
也可以轻易地理解,大大缩短工序之后,必然能够极大地减小能耗。
熊元正明白这种做法的好处,但还是有所疑惑:“我以前没听说过这种技术方法,这就是个新技
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